扭軸同步數(shù)控折彎機的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成，完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。
折彎機主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）： 板料入庫—火焰切割下料—切削加工各焊接結合面—組焊—氣體保護焊接—振動時效處理—大型落地鏜銑床等機械加工工序—裝配成品后擋料裝置和上滑塊行程，對剪板機或折彎機的后擋料進行定位控制；對折彎機滑塊死擋塊進行控制，具有單向和雙向定位功能，有效消除絲杠間隙。
扭軸同步數(shù)控折彎機避免后擋料裝置與工件的干涉，具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護，快速位置示教功能，多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率，刀梁的上下運動平衡采用機械扭軸強迫同步運行；采用機械定位擋塊的定位方法，確保上模重復定位精度，集成液壓系統(tǒng)，滑塊上動式，速度調節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠，二段式速度控制，先快速下降（快進）再慢速加壓（工進）。
性能特點：
1.采用雙油缸控制滑塊上下運動，壓力均勻。
2.采用機械式扭力同步，保證兩邊油缸動作一致。
3.伺服電機調節(jié)內置式機械擋塊或外置式機械擋塊控制滑塊行程。
4.機架結構采用全鋼焊接結構，并經(jīng)表面打磨去銹處理及振動時效處理消除內力，有很好的剛性與穩(wěn)定性。
5.大型精密鏜銑床，用一次完成加工法，確保機床精度質量。
6.X軸后擋料配滾珠絲桿，直線導軌，伺服電機，高精度可調檔子，定位方便，精度高。
7.Y軸通過電腦計算板厚及刀模尺寸控制折彎角度。
8.滑塊三缸自動補償，工作臺多點可微調結構，確保壓彎板件在全長上彎曲角度均勻一致。
9.工作方式有點動、單次、連續(xù)操作，換向、保壓時間可通過時間繼電器控制。
10.根據(jù)板件厚度和壓彎長度不同，可以調整相應的彎曲壓力。
